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    水泥熟料燒成系統操作新技術起源

    發布日期:2019-02-14

      新型干法水泥生產技術是以懸浮預熱和窯外分解技術為核心的水泥熟料生產技術。但是多年來新型干法生產線的操作方法一直沿續了原來中空窯的操作方法。這種操作方法制約了新型干法生產技術特點的充分發揮。合肥水泥研究設計院本文中介紹的這套新的操作技術,是建立在近100條生產線熱工標定結果基礎上的。這些標定結果真實的反映出正在運行的燒成系統,三次風的實際風量要比工況狀態下的理論值和實際用煤量所需空氣量要少20—30%。而這也正是預熱預分解系統的分解爐越做越大的根本原因。本文中介紹的這套操作技術,充分發揮新型干法生產技術原理,最大限度的提高了分解爐的能力和技術性能,同時又充分發揮了水泥工藝學中“正常火焰煅燒”操作制度的優點。這套操作技術的完善,是建立在對系統進行了精準平衡的計算的基礎上的,因此又叫精準平衡操作技術。


    水泥熟料燒成系統操作新技術起源


      水泥熟料燒成系統的操作,是直接關系到水泥質量和成本的重要工作。同時還直接影響著系統NOx的產生量、SNCR脫硝系統的氨水用量。影響著熟料制造成本。因此,掌握先進的、正確合理的、精準的、高水平的操作技術是水泥廠中控工作的最重要的任務。


      新型干法水泥生產技術的核心是懸浮預熱和窯外分解技術。因此,采用窯外分解技術的燒成系統,首先需要保證窯尾預熱器系統特別是分解爐的正常、穩定、高效的工作。并使其最大限度的發揮預熱預分解作用。而目前正在運行的新型干法熟料燒成生產線,多年以來一直都延續一種基本相同得原則和方法來操作。這種方法在運行中的表現特點為:


      三次風管的閥門開度控制在30---50%,以加強窯內通風;噴煤管的火焰調整為活潑有力,把噴煤管定位在第四象限,加強火焰對熟料的直接熱交換作用;把窯頭罩壓力控制在-50----0pa;窯轉速達到最高轉,實現薄料快燒。


      隨著新型干法生產技術的進步和社會環境對節能減排和減少氮氧化物等有害氣體排放要求的不斷提高。這種舊有的操作方法已經逐漸感到難以適應這些要求。例如:分級燃燒技術,需要控制窯內的工況在低過剩空氣系數的況態下(α≦1.05)。這樣可以減少氮氧化物的生成量,提高并穩定分解爐分級的效果,就是一個很典型的例子;不少分級燃燒技術就是因為無法使窯內的過剩空氣系數實際達到要求數值,而達不到減少NOx的效果。很多窯如果這樣操作,就會出現熟料呈現還原氣氛的現象,嚴重影響熟料質量。還有,將噴煤管定位在第四象限的位置,很容易使煤粉落入熟料中去,形成熟料的還原氣氛。


      這項新的操作技術是建立在淄博科邦公司對燒成系統優化理論的基礎上。其中科邦公司創始人郭紅軍先生《關于分解爐的優化和操作》;《篦冷機的優化和操作》;《燒煤燃燒器的合理使用》等系列講座中的理論解釋和對燒成系統的全面認識和分析,為這種操作方法奠定了基礎。同時指導著這種種操作技術的合理應用。


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