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    外循环水泥立磨半终粉磨系统的应用

    发布?#25484;冢?019-02-26

      水泥工业是耗能大户,能源成本在总成本中占比较高,其中能源成本包括燃料成本和电力成本。电力成本中粉磨电耗占比约为60~70%,提高粉磨技术水平、降低粉磨电耗对水泥工业的绿色节能发展具有重要意义。


      合肥水泥研究设计院就目前水泥粉磨的发展趋势来看,单独的管磨机粉磨系统因粉磨效率低、电耗高,已经基本被淘汰。料床粉磨系统由于粉磨效率高而得以普遍应用,具有代表性的装备为立磨和辊压机。所谓半终粉磨,是指在粉磨系统的预粉磨阶段,提前选出一部分细度已经合格的成品, 将其直接加入到成?#20998;小?让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统,不再?#37038;?#21518;续粉磨,从而提高整个粉磨系统的选粉效率, 减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费, 提高系统的粉磨效率。目前应用较多的是辊压机半终粉磨系统,但实践证明,辊压机半终粉磨系统的水泥, 其标准稠度需水量总体上是增加的。受到辊压机系统水泥性能的制约,大部分以建成的生产线已经弃用半终粉磨生产模式(?#35805;?#20165;仅生产PC32.5水泥采用半终粉磨系统),成功在用的案例较少。


      本文介绍了一?#20013;?#22411;的水泥半终粉磨系统,采用南京凯盛自主研发的KVM外循环立磨作为核心装备,不仅解决了水泥产品性能问题,而且解决了系统粉磨电耗高的问题。


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